我們在選購錘式破碎機時，考慮到的一個重要因素就是其生產(chǎn)能力，錘破可處理的物料粒度在小于1m，一般小型錘破的生產(chǎn)能力在十幾噸每小時，大型錘破可達幾千噸每小時，但因為每個廠家生產(chǎn)的型號不同，其理論產(chǎn)能與實際產(chǎn)能是存在一定誤差的。錘破的生產(chǎn)能力是確定產(chǎn)能耗比的關(guān)鍵，那么錘式破碎機生產(chǎn)能力如何提高呢？可采取以下幾個措施來提高：
　　

　　一、調(diào)整錘頭與篦條間隙

　　
　　隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與垂頭之間的間隙越來越大，物料在破碎機內(nèi)的撞擊力和碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經(jīng)振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，同時也導致錘頭的使用壽命降低。這樣就需要調(diào)整破碎機下部的調(diào)整絲桿來帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的間隙達到所需的要求，提高破碎效率及生產(chǎn)能力。
　　

　　二、改變錘子排布方式及數(shù)量

　　經(jīng)過試驗確定轉(zhuǎn)子數(shù)量，結(jié)合錘子數(shù)量，考慮錘式破碎機靜載荷的平衡和物料對錘子磨損后重新產(chǎn)生動靜載荷的平衡問題，結(jié)合實際觀察的情況，采取合適的排布方式，以保證動靜載荷的平衡性，從而提高破碎機的生產(chǎn)能力。
　　

　　三、嚴格控制物料尺寸

　　
　　嚴格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象。錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為給料尺寸，物料中超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了生產(chǎn)也影響了經(jīng)濟效益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式破碎機正常運行的重要前提條件之一，也是提高生產(chǎn)能力的措施之一。
　　

　　四、及時調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)向

　　
　　根據(jù)對錘式破碎機錘子磨損的觀察和分析，可確定每2天變更一次錘子的轉(zhuǎn)向，從而避免錘子單邊磨損而造成破碎效率降低。
　　

　　五、嚴格控制給料量

　　
　　嚴格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。結(jié)合錘式破碎機工作原理分析，不同型號的錘式破碎機給料量是不同的，在生產(chǎn)過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設(shè)備；如果投料過少，則會造成錘式破碎機空轉(zhuǎn)，影響錘式破碎機的產(chǎn)能。
　　

　　六、調(diào)整給礦機角度

　　
　　調(diào)整給礦機角度，實現(xiàn)預篩分。在石料破碎機生產(chǎn)線上，并不是單一的設(shè)備在運行，而是一系列的設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，在實際生產(chǎn)過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能，因此調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式破碎機產(chǎn)能的重要途徑。
　　

　　七、合理調(diào)整排料口

　　
　　合理調(diào)整錘式破碎機的排料口，增加設(shè)備加工能力。錘式破碎機的排礦口大小，決定著錘式破碎機的加工能力大小。錘式破碎機是工業(yè)生產(chǎn)線上重要的破碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的較佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調(diào)整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產(chǎn)能的一個重要因素。
　　
　　以上是對錘式破碎機生產(chǎn)能力如何提高的回答，通過調(diào)整錘頭與篦條間隙，改變錘子排布方式及數(shù)量，嚴格控制物料尺寸，及時調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)向等七個措施，來提高破碎機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)產(chǎn)能的較大化。亞聯(lián)重型機械研制的錘式破碎機適用物料多，破碎效果佳，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻，如果您有需要，歡迎聯(lián)系亞聯(lián)詳詢~