反擊式破碎機一般是對物料進行細碎加工，所以對需破碎的物料粒度要求較為嚴格。而物料含濕量較大會影響到出料的粒度，為了滿足不同物料粒度的要求，在使用反擊式破碎機設(shè)備時需要注意控制出料的粒度。那反擊式破碎機粒度如何控制呢？如果出料粒度不均又要如何解決？下面請聽亞聯(lián)小編為您解答。
一、反擊式破碎機粒度的控制
1、調(diào)整反擊架
對反擊式破碎機反擊架的間隙和位置進行調(diào)整也可以控制出料粒度的大小，可通過一下方法進行調(diào)整：
?。?）通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
?。?）通過調(diào)整反擊架的位置來控制，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙出料粒度。
2、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是根據(jù)板錘所需要的線速度來決定的，板錘的線速度與物料性質(zhì)、粒度、破碎比、機器結(jié)構(gòu)、板錘的磨損等諸多因素有關(guān)。通常粗碎時轉(zhuǎn)子線速度為15~40m/s，細碎時為40~70m/s。反擊式破碎機板錘沖擊物料是靠整個轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的動能通過反擊板沖擊物料，因此當輸入功率一定時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和出料粒度的大小是成正比的。
3、板錘換邊
觀察反擊式破碎機板錘的磨損程度，如果板錘磨損過度的話，須將板錘換邊繼續(xù)使用。而且，現(xiàn)在隨著機械生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新，新型的反擊式破碎機現(xiàn)在已遠遠的超過了傳統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)在具備著方便靈活的調(diào)整出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣泛。
4、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔間隙
調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙可以控制出料粒度，而設(shè)備的間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整，從而控制出料粒度。
5、調(diào)整螺母
反擊式破碎機設(shè)備上反擊板與機體發(fā)蘭之間有調(diào)整絲桿連接反擊板架，通過調(diào)整絲桿上的螺母而改變上反擊板與板錘之間的間隙。
6、調(diào)整蓖條間隙
一般情況下，調(diào)整機器下方的蓖條間隙來達到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。
二、反擊式破碎機粒度不均的解決方法
1、分析成品粒度
從成品粒度的角度進行分析，是否因為進料的粒度過大，超過了反擊式破碎機的進料尺寸；或是錘頭與反擊板的間隙超出了15-20mm的規(guī)定；錘頭的磨損嚴重，造成產(chǎn)品的品質(zhì)問題，如果是應(yīng)及時更換，防止襯板和反擊板脫落造成嚴重事故。
2、進行設(shè)備檢驗
及時對設(shè)備進行認真的檢驗，查看緊固零件的螺栓是否出現(xiàn)了松動，在破碎設(shè)備的正常運作中是否有響聲、振動情況出現(xiàn)，如果以上問題均被排除，那么就有可能是因為調(diào)整絲杠上的彈簧過于松散的原因?qū)е碌?，這時應(yīng)重新更換調(diào)整彈簧，換上一些彈力較大的彈簧，另外就是檢驗是否設(shè)備中進入了一些異物等，這些都會引起產(chǎn)品粒度不均。
以上是對反擊式破碎機粒度如何控制的回答，主要通過調(diào)整反擊架的間隙和位置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔間隙，調(diào)整絲桿上的螺母及調(diào)整蓖條間隙等方法從而控制粒度。如何發(fā)現(xiàn)出料粒度不均時，可從分析成品粒度或是檢驗設(shè)備來解決。亞聯(lián)重型機械公司主營各種大中機械設(shè)備鑄件的鑄造，生產(chǎn)的反擊式破碎機破碎物料粒度均勻，使用范圍廣，可處理濕度較大的物料，研磨腔更換僅需要數(shù)十分鐘，大大降低維護時間和費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系亞聯(lián)詳詢哦~
