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冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)處理煉鋼塵泥的主要方法。其工藝流程是：
先將經(jīng)過壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機烘干，烘干后的物料水分般在5%以下；二步，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊，進(jìn)入混合機，配加8%~10%粘結(jié)劑，充分混勻；三步，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機冷固成球。四步，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機進(jìn)行脫水烘干，烘干后的成品球團(tuán)，水分般在3%以下，運輸至成品料場待用。生產(chǎn)工藝（見下圖）
煉鋼塵泥是在鐵水加熱冶煉過程中，由于高溫使鐵水及些低熔點金屬雜質(zhì)氣化蒸發(fā)、鋼水沸騰爆裂，從而濺起大量細(xì)微金屬液滴進(jìn)人氣相，冷卻后而形成固體懸浮物，還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進(jìn)入氣相，這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。煉鋼粉塵在搜集過程中，形成了煉鋼除塵泥。其成份如下表：
轉(zhuǎn)爐塵泥呈膠體狀，含水量高時呈黑色泥漿狀，很難脫水濃縮。使用壓濾機脫水后含水率還較高也很黏，脫水后成致密塊狀。研究結(jié)果表明，煉鋼塵泥具有粒徑小，分散后比表面積較大的性，氧化亞鐵成分較高的點，總含鐵量在40%—50% ,有害雜質(zhì)少,并含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鈣等堿性氧化物。80%的細(xì)度小于40μm。
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